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贵阳反渗透水处理，反渗透设备浓水资源化回收利用探讨
贵阳反渗透设备浓水资源化回收利用探讨，一般反渗透设备设计回收率在70-75%左右，水的利用率不高，反渗透浓水的主要问题是钙镁等离子含量高，硬度高。以达到水处理设施的最佳处理效果及最好的经济、社会和环境效益。
1、基本情况
废水为一级反渗透除盐装置排水-浓盐水。反渗透(RO)工艺制备纯水的过程 中会产生浓水，其中含有各种有机和无机污染物，若直接排放可能会对土壤、地表水、海洋等产生污染；若排入市政污水处理系统，过高的总溶解性固体对活性污泥的生长也非常不利。被高度浓缩的RO浓水以及由清洗剂、阻垢剂引入的化学物质直接排入环境，也必然会产生不利影响。因此寻找经济高效的RO浓水处理方法，对保护环境的意义重大。
2、技术路径
概述 ：反渗透膜分离技术，由于它具有物料无相变、相对能耗低、除盐效果好、处理工艺成熟可靠，设备简单、自动化程度高，易于运行和管理等优点，近几年来在许多行业得到广泛的应用。但是，目前反渗透技术一般的设计产水率为75%，实际产水率更低，大约会产生30%的浓盐水。若原水是水质非常差的地下苦咸水，或者海水，浓水产生量会更大，可能达到50%。当前很多反渗透工艺产生的浓水都不经处理直接排放，造成水资源和能源的浪费，同时对周围的环境造成污染。针对反渗透浓水，当前的研究主要围绕三个目的展开：减量化——优化反渗透工艺设计，减少浓水的产生量；无害化——针对反渗透浓水直接排放可能对环境造成危害这一状况，探索经济有效的处理手段，将危害减轻；资源化——探索反渗透浓水再利用的途径，变废为宝。事实上，反渗透浓水的回用需要考虑多种因素，这三个目的都不是孤立的，而是需要综合考虑，互为补充。2.2、以排放为目的※单独处理排放
反渗透浓水的主要问题是钙镁等离子含量高，硬度高。一般来说，经过简单的软化处理即可实现达标排放。软化主要采用投加石灰、纯碱等碱性物质的方法，利用它们同浓水中的钙镁等物质发生反应，生成碳酸盐沉淀，而从水体中去除，降低浓水的硬度，减少其对环境的危害。
※混入其他废水共同处理对于绝大部分生产企业来说，除了制水车间产生的反渗透浓水以外，还会产生其他各种废水。例如生产车间排放的生产废水、厂区生活废水等。对每种废水分门别类，进行单独处理往往并不经济。因此大部分企业选择在分流一些特殊废水，将各类废水混合后一起处理。反渗透浓水的水质状况是硬度高、含盐量高，而像浊度、COD等重要污染指标都很低。将反渗透浓水混入其他废水中，可以起到一定的稀释调节的作用，进而降低混合废水处理系统的进水污染负荷。而有些企业生产废水中含有大量的碳酸钠、氢氧化钠等碱性物质，可以同反渗透浓水中的钙镁反应，生成氢氧化物或碳酸盐沉淀，降低水体硬度。例如，某铝业的热电厂对其反渗透浓水处理系统进行改造。将生产工艺中产生的废碱水与反渗透浓水混合，去除钙镁硬度后实现浓水回用于生产，降低生产用水成本约176万元/年。2.3、以减量化为目的 减量化是针对反渗透系统的本身来说的，如果反渗透系统设计合理，并且企业的进水水质状况稳定，系统浓水的产生量就能够控制在一个最佳的比例。在反渗透系统设计时，有两个方法可以提高系统的回收率，即减少浓水的产量。一个是增加水流经过反渗透膜组件的长度，另一个就是浓水回流。增加水流经过的反渗透膜组件的长度。水流在反渗透膜元件中流动的同时，淡水不断地透过膜，实现浓水和淡水的分离。从理论上说，水流经的膜元件越长，则淡水的产量越大，回收率越高。而由于便利性、标准化等问题，市场上各类膜元件的长度规格已确定，但可以按照工艺要求串联成膜组件。而由于流量和压力的递减，膜组件也不能过长，需要进行分段，即多个膜组件的串联。因此，在保证出水质量和系统稳定的前提下，为了减少浓水的产生量，提高系统回收率，可以在反渗透设计时适当的增加段数。
但相对的，膜系统的加长，需要增大膜的推动力，即泵的功率需要增大或者增加泵的数量。因此，系统的设备投入和运行的能耗成本会增加。
浓水回流：浓水回流，就是将反渗透系统产生的一部分浓水回流到高压泵前，同进水混合后再次进入膜组件，进行反渗透处理。这也是一种提高反渗透系统回收率的有效手段。尤其是对于系统产水量不大，水流无法流经12m长的膜组件时，十分合适。但是由于浓水回流，进水处的污染物浓度会提高，反渗透系统结垢的风险也进一步增大，因此，必须加强反渗透系统的运行控制和管理。如果生产企业使用的反渗透系统进水水质稳定，并且优于设计值，系统的处理能力尚有余力，也可考虑用该方法对系统进行改造。例如，某化工公司的反渗透系统的进水TDS比设计值小了约40%。为提高回收率，对其进行改造，使部分反渗透浓水回流，与原水按比例混合后再进行反渗透处理。实际运行中通过严格控制进水含盐量，系统回收率，运行温度等参数，在保证稳定运行的同时，大大减少了浓水的排放。也有部分工厂反渗透浓水含盐量较低，可以进行部分回流，部分回用于过滤器的反冲洗的改造，能够大大减少了浓水的排放量，降低生产成本。2.4、以回用为目的根据反渗透的原理和国内外众多实际运行案例，即使反渗透系统设计合理，使得回收率达到最佳，系统产生的浓水比例也得至少占到进水量的25%左右。对于钢铁、化工等行业的用水大户来说，每小时产生的浓水量可以达到上百吨。若作为废水处理后排放，会浪费大量的能源和水资源。所以找到合适的浓水回用途径，实现废水替代部分新水具有重要的现实意义和环境综合效益。从国内外一些工程案例来看，反渗透浓水的回用的方式有很多。大多都需要根据企业自身的生产特点。浓水可以回用于企业内其他合适的车间。也可以代替原先使用的自来水，用作厂区如冲洗、清扫等。近几年，为响应国家节能减排，构建循环经济社会的号召，反渗透浓水回用项目在国内遍地开花，有大量的工程实例可供借鉴。
贵阳反渗透设备浓水资源化回收利用探讨，一般反渗透设备设计回收率在70-75%左右，水的利用率不高，反渗透浓水的主要问题是钙镁等离子含量高，硬度高。以达到水处理设施的最佳处理效果及最好的经济、社会和环境效益。
1、基本情况
废水为一级反渗透除盐装置排水-浓盐水。反渗透(RO)工艺制备纯水的过程 中会产生浓水，其中含有各种有机和无机污染物，若直接排放可能会对土壤、地表水、海洋等产生污染；若排入市政污水处理系统，过高的总溶解性固体对活性污泥的生长也非常不利。被高度浓缩的RO浓水以及由清洗剂、阻垢剂引入的化学物质直接排入环境，也必然会产生不利影响。因此寻找经济高效的RO浓水处理方法，对保护环境的意义重大。
2、技术路径
概述 ：反渗透膜分离技术，由于它具有物料无相变、相对能耗低、除盐效果好、处理工艺成熟可靠，设备简单、自动化程度高，易于运行和管理等优点，近几年来在许多行业得到广泛的应用。但是，目前反渗透技术一般的设计产水率为75%，实际产水率更低，大约会产生30%的浓盐水。若原水是水质非常差的地下苦咸水，或者海水，浓水产生量会更大，可能达到50%。当前很多反渗透工艺产生的浓水都不经处理直接排放，造成水资源和能源的浪费，同时对周围的环境造成污染。针对反渗透浓水，当前的研究主要围绕三个目的展开：减量化——优化反渗透工艺设计，减少浓水的产生量；无害化——针对反渗透浓水直接排放可能对环境造成危害这一状况，探索经济有效的处理手段，将危害减轻；资源化——探索反渗透浓水再利用的途径，变废为宝。事实上，反渗透浓水的回用需要考虑多种因素，这三个目的都不是孤立的，而是需要综合考虑，互为补充。2.2、以排放为目的※单独处理排放
反渗透浓水的主要问题是钙镁等离子含量高，硬度高。一般来说，经过简单的软化处理即可实现达标排放。软化主要采用投加石灰、纯碱等碱性物质的方法，利用它们同浓水中的钙镁等物质发生反应，生成碳酸盐沉淀，而从水体中去除，降低浓水的硬度，减少其对环境的危害。
※混入其他废水共同处理对于绝大部分生产企业来说，除了制水车间产生的反渗透浓水以外，还会产生其他各种废水。例如生产车间排放的生产废水、厂区生活废水等。对每种废水分门别类，进行单独处理往往并不经济。因此大部分企业选择在分流一些特殊废水，将各类废水混合后一起处理。反渗透浓水的水质状况是硬度高、含盐量高，而像浊度、COD等重要污染指标都很低。将反渗透浓水混入其他废水中，可以起到一定的稀释调节的作用，进而降低混合废水处理系统的进水污染负荷。而有些企业生产废水中含有大量的碳酸钠、氢氧化钠等碱性物质，可以同反渗透浓水中的钙镁反应，生成氢氧化物或碳酸盐沉淀，降低水体硬度。例如，某铝业的热电厂对其反渗透浓水处理系统进行改造。将生产工艺中产生的废碱水与反渗透浓水混合，去除钙镁硬度后实现浓水回用于生产，降低生产用水成本约176万元/年。2.3、以减量化为目的 减量化是针对反渗透系统的本身来说的，如果反渗透系统设计合理，并且企业的进水水质状况稳定，系统浓水的产生量就能够控制在一个最佳的比例。在反渗透系统设计时，有两个方法可以提高系统的回收率，即减少浓水的产量。一个是增加水流经过反渗透膜组件的长度，另一个就是浓水回流。增加水流经过的反渗透膜组件的长度。水流在反渗透膜元件中流动的同时，淡水不断地透过膜，实现浓水和淡水的分离。从理论上说，水流经的膜元件越长，则淡水的产量越大，回收率越高。而由于便利性、标准化等问题，市场上各类膜元件的长度规格已确定，但可以按照工艺要求串联成膜组件。而由于流量和压力的递减，膜组件也不能过长，需要进行分段，即多个膜组件的串联。因此，在保证出水质量和系统稳定的前提下，为了减少浓水的产生量，提高系统回收率，可以在反渗透设计时适当的增加段数。
但相对的，膜系统的加长，需要增大膜的推动力，即泵的功率需要增大或者增加泵的数量。因此，系统的设备投入和运行的能耗成本会增加。
浓水回流：浓水回流，就是将反渗透系统产生的一部分浓水回流到高压泵前，同进水混合后再次进入膜组件，进行反渗透处理。这也是一种提高反渗透系统回收率的有效手段。尤其是对于系统产水量不大，水流无法流经12m长的膜组件时，十分合适。但是由于浓水回流，进水处的污染物浓度会提高，反渗透系统结垢的风险也进一步增大，因此，必须加强反渗透系统的运行控制和管理。如果生产企业使用的反渗透系统进水水质稳定，并且优于设计值，系统的处理能力尚有余力，也可考虑用该方法对系统进行改造。例如，某化工公司的反渗透系统的进水TDS比设计值小了约40%。为提高回收率，对其进行改造，使部分反渗透浓水回流，与原水按比例混合后再进行反渗透处理。实际运行中通过严格控制进水含盐量，系统回收率，运行温度等参数，在保证稳定运行的同时，大大减少了浓水的排放。也有部分工厂反渗透浓水含盐量较低，可以进行部分回流，部分回用于过滤器的反冲洗的改造，能够大大减少了浓水的排放量，降低生产成本。2.4、以回用为目的根据反渗透的原理和国内外众多实际运行案例，即使反渗透系统设计合理，使得回收率达到最佳，系统产生的浓水比例也得至少占到进水量的25%左右。对于钢铁、化工等行业的用水大户来说，每小时产生的浓水量可以达到上百吨。若作为废水处理后排放，会浪费大量的能源和水资源。所以找到合适的浓水回用途径，实现废水替代部分新水具有重要的现实意义和环境综合效益。从国内外一些工程案例来看，反渗透浓水的回用的方式有很多。大多都需要根据企业自身的生产特点。浓水可以回用于企业内其他合适的车间。也可以代替原先使用的自来水，用作厂区如冲洗、清扫等。近几年，为响应国家节能减排，构建循环经济社会的号召，反渗透浓水回用项目在国内遍地开花，有大量的工程实例可供借鉴。
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